和碩的懸地板材料制備工作非常復雜，尤其是PP成型到充填階段的主要材料，密相、壓力保持和冷卻相四個階段，每一階段所需的壓力各不相同，熔體流動也不同。


在模具型腔內，PP熔體的壓力和體積變化（PP比容積變化16%），并且一直保持到閘門關閉為止。
影響壓力保護過程的主要因素是壓力。
壓力-保持壓力總是能獲得足夠的壓力和填充，然后在腔內完全凝固，這樣熔體的流動就會以緩慢的流速為特征，因為融化會因為冷卻而收縮。
由于PP從注塑溫度成型溫度下熔化，在大分子的弛豫和結晶中熔化，體積收縮較大，所以必須足夠大，以保護壓力克服對門填充材料的阻力。
保持壓力的增加會使產品密度的增加,產品的表面的自由程度的變化是減少后,接近表面的表面粗糙度,降低成型收縮,提高熔體的所有部分之間的融合,提高產品的機械性能。
一般來說，最大注入壓力的壓力值為60%-70%，可用于提高產品的成型質量，壓力控制也可通過分段壓力進行。


摘要懸地板的保持時間是壓力保持過程中另一個重要的工藝參數。
在壓力保護的初始階段，隨著時間的推移，產品的重量增加了，時間也不再增加。
延長持有時間有助于減少產品的收縮率,但是長時間保壓可使產品的徑向收縮率和軸向收縮的程度是不同的,生產各個方向的內部應力差增加,導致產品變形,粘。
當壓力的壓力和熔體溫度確定時，壓力保護時間的選擇取決于閘門的凝固時間。


為了達到填空腔的目的，有必要控制浮動地板的壓力。
壓力壓力通常可以接受60%-70%的最大注射壓力。