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午餐肉定量裝罐機火腿午餐肉產品的工藝流程方案實施午餐肉定量裝罐機火腿午餐肉產品的工藝流程方案實施 1.去皮去骨凍肉用分段機將肉分成前腿、中腿、后腿三部分。分段前的肉段。要求嚴格認真將毛除掉潔凈,臟肉要用刀修除。除掉悉數(shù)骨骼,下刀要靠近骨邊,使骨上不帶肉,肉上不留骨。去前后骨皮時。應先將瘦肉整片片下,要求不帶肥膘,中端肉留肥膘1em左右.一起瘦肉一起片下,其他的肥膘帶在皮下,然后緊貼皮片下肥膘。修去碎骨、軟骨、淋巴、血管、筋、粗組織膜、淤血肉等并且去掉剩余肥膘,中端肉除無瘦肉汁奶泡肉,如有黑色素,應割除潔凈,勃頭肉也要去除潔凈。加工后的凈瘦肉中含肥肉不超越8%,肥瘦肉不超越60%,凈瘦肉與肥瘦肉的比例為1:1。處理后的肉片應逐片檢查,直至無骨、無色、無雜質。 2.凍結經查驗合格的肉分批掛架凍結,每片堅持適當?shù)拈g隔(約5cm)。凍結時刻依據(jù)室溫詳細掌握,凍結后肉溫以肋條肉不超越10℃、腿肉不超越6℃為宜。凍結時運用自來水噴發(fā)1—2次,剔骨前2h停止噴水。肉質變軟前由專人用潔布潔凈附毛、煤渣等雜物。凍結后的肉,肉色鮮艷,富有彈性,不得流汁。 3.切塊將肉塊切成3—5cm見方的小塊,及時腌制,切塊后的溫度不超越13℃。 4.腌制 (1) 混合鹽配方。精鹽96kg,亞硝酸鹽0.5kg,硝酸鹽2kg,白砂糖1.5kg。稱量應準確,混合后備用。 (2) 部分凈瘦肉切成長條腌制,其他仍切成小塊腌制。 (3) 加工后的肥肉和瘦肉應分別腌制。 (4) 每lO0kg中加入2-2.5kg混合鹽,再拌和2~2.5kg混合鹽,在拌和機中拌和均勻。 (5) 腌制溫度0~4℃,腌制時刻48~96h。 (6) 腌制罐在運用前用水刷洗潔凈,并用布擦干,盛滿肉后蓋上潔凈的白布以避免混入雜質。 (7) 腌制好的肉色澤鮮艷,氣味正常,肉塊捏在手中有滑粘而堅實的感覺。 (8) 腌制缸用后洗凈擦干,堅持清潔。 (9) 運送車輛堅持潔凈,在運用前用冰水降溫。 5.煙熏 煙熏主要是經過稻殼、鋸末屑等不完全焚燒生煙,選用煙熏的辦法使其產生濃郁的辣香味。此工藝選用新型的煙熏爐設備,具有蒸煮、枯燥、烘烤、煙熏、排風、清洗等功能,既保留了制品傳統(tǒng)的色、香、味的特色,又降低了制品中有害物質苯并芘含量。主要過程是將條狀瘦肉吊掛在烘架上.先以熱風吹干表面2—3h,后以明火,溫度約80℃,時刻2~3h。然后煙熏1~2h至表面呈棕紅色.煙熏得率為75%~78%。 6.絞碎 肥肉需要粗絞,而瘦肉需要細絞,一般是分別在兩臺絞肉機中進行,但若只有一臺絞肉機,則可調換格板就可達到粗絞和細絞之需。格板的孔眼有很多種規(guī)格.一般粗絞用直徑為8lOmm的孔眼,細絞用直徑為3—5mm的孔眼。粗、細絞的格板其厚度都為10~12mm一般鋼板。 7. 斬拌 斬拌過程中,盛肉的轉盤以較低速旋轉,不斷向刀組送料,刀組以高速滾動質料一方面在轉盤槽中做螺旋式運動;一起,被切刀拌和和切碎,并擠掉肉糜中存在的空氣,利用置于轉盤槽中的切刀高速旋轉產生劈裂效果,并附帶揉捏和研磨,將肉及輔料切碎、混合均勻,并提取鹽溶蛋白,使物料得到乳化。 斬拌原輔料配方(單位ks):肥瘦肉68,凈瘦肉68,玉果粉0.06,玉米淀粉l2,冰屑l5,白胡椒粉0.195,Ve0.032(可不加)。 辦法:依照以上配方(除肥瘦肉)在斬拌機中斬拌1~2min,再加入肥瘦肉,繼續(xù)斬拌30s。斬拌后要求肉質鮮紅,有彈性,無冰屑。 8.真空拌和 將上述斬拌好的肉糜導入真空拌和機中,封閉機蓋,封閉真空放氣閥門,敞開真空泵,在0.053~0.080MPa真空拌和時刻3~4min,使肉糜充分拌和勻。然后關真空泵,敞開真空閥門,破壞機內真空,起蓋,取出肉餡。 9.裝罐 (1) 空罐處理?展抻糜¤F罐,涂料空罐用水洗潔凈,蒸汽消毒3min以上,凈空罐內水分,涂上一層薄豬油,待豬油冷凝后再用。 (2) 裝罐。選用升降機,將裝肉餡的料筒升到上面,再翻轉將肉餡倒入料斗。每罐裝入340g,裝罐時肉糜溫度不要超越13℃。 10.抹平校正 裝罐后表面要抹平(罐中心應凹一些),再涂上一層薄豬油。密封前應將罐邊附著的肉糜擦潔凈。此過程由抹平機主動完成。 11. 真空密封 抹平后的罐頭立即用真空密封機密封,抽真空0.02~0.067MPa,罐頭密封后一一檢查密封是否良好,挑除不合格的,合格的罐頭經清洗潔凈再裝籠。 12.殺菌冷卻 罐頭冷卻密封后立即殺菌冷卻,時刻間隔不超越30min。 殺菌工藝:15~55min/121℃.反壓冷卻0.15MPa。 反壓冷卻操作辦法:在封閉蒸汽閥的一起,立即翻開壓縮空氣,使鍋內壓力升至0.15MPa,然后翻開冷水,堅持壓力穩(wěn)定,30min后封閉壓縮空氣和冷水閥,使壓力漸漸降至零,將水放凈翻開鍋蓋,冷卻至37℃左右,擦凈水分及油污入庫。 本文由午餐肉定量裝罐機整理 |