午餐肉定量裝罐機(jī)熱灌裝與無(wú)菌冷灌裝比較

 關(guān)于液體食物的包裝方法有許多，包括玻璃瓶包裝、金屬易拉罐包裝、復(fù)合軟包裝、PET包裝等�，F(xiàn)在最為盛行的包裝方法是PET瓶包裝，下面就PET的熱灌裝技能與無(wú)菌冷灌裝技能進(jìn)行簡(jiǎn)略的比較。

1、工藝比較

 從包裝材料比較，兩種灌裝方法對(duì)PET瓶的要求是不同的。熱灌裝要求PET瓶可以承受85℃~92℃的高溫且保持良好的耐熱性，因而運(yùn)用的PET瓶壁較厚，瓶壁肋骨具有防止熱收縮行，但這也大大限制了瓶型規(guī)劃的自在度，且耐熱PET瓶和瓶蓋的價(jià)格較高。而無(wú)菌冷灌裝可以運(yùn)用一般輕質(zhì)瓶(最高耐熱溫度在60℃至70℃之間)及標(biāo)準(zhǔn)蓋，然后大大降低了瓶子和蓋子的本錢，此外一般瓶還可以自在的挑選規(guī)劃瓶型。

 在工藝流程方面，熱灌裝技能在灌裝前不需對(duì)瓶和瓶蓋單獨(dú)進(jìn)行滅菌，但灌裝后要進(jìn)行倒瓶工序，用產(chǎn)品的熱量給瓶蓋滅菌。關(guān)于中溫?zé)峁嘌b，后續(xù)還需要進(jìn)行巴氏滅菌。而無(wú)菌冷灌裝技能在灌裝之前，要對(duì)產(chǎn)品、瓶、瓶蓋及灌裝設(shè)備進(jìn)行滅菌，到達(dá)無(wú)菌狀態(tài)。因?yàn)橐话鉖ET瓶及瓶蓋不耐熱，故需要用化學(xué)試劑對(duì)其進(jìn)行滅菌。要確保瓶子和蓋子得到有用的滅菌，又不能讓化學(xué)試劑影響到物料，無(wú)菌灌裝技能遍及采取了以下辦法：a）吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超越5cf／瓶；b）選用無(wú)菌空氣輸送瓶子；c）同時(shí)對(duì)瓶子內(nèi)外部進(jìn)行消毒劑滅菌；d)有消毒劑的主動(dòng)收回和濃度測(cè)定體系，確保消毒劑濃度安穩(wěn)；e)用無(wú)菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無(wú)菌空氣吹干；f)因?yàn)槔涔嘌b后PET瓶不會(huì)收縮，這樣物料和瓶蓋之間會(huì)有-部分空氣，其間的氧會(huì)在寄存進(jìn)程中緩慢氧化物料，然后導(dǎo)致飲料蛻變。所以，無(wú)菌冷灌裝設(shè)備會(huì)增加一套氮?dú)?或其他惰性氣體)置換體系，將頂部的空氣吹走，確保物料不被氧化。

 在出產(chǎn)辦理方面，無(wú)菌冷罐裝技能含量很高，需要有高水平的技能人員和高素質(zhì)的辦理人員進(jìn)行統(tǒng)一辦理，一般都應(yīng)用HACCP辦理體系。所有辦理都要構(gòu)成文件準(zhǔn)則，并有專人負(fù)責(zé)履行。無(wú)菌冷罐車間環(huán)境也有嚴(yán)格的控制，灌裝區(qū)到達(dá)百級(jí)凈化，灌裝間及前期灌裝線到達(dá)萬(wàn)級(jí)凈化。同時(shí)操作人員在進(jìn)入萬(wàn)級(jí)凈化間時(shí)，要經(jīng)過(guò)噴淋滅菌，然后削減人為污染。

2、產(chǎn)品質(zhì)量

 熱處理時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)飲料的質(zhì)量和口感影響越大。無(wú)菌冷灌裝一般選用超高溫瞬時(shí)滅菌（UHT）技能，物料的熱處理時(shí)間極短（不超越30秒）；而熱灌裝的物料因?yàn)殚L(zhǎng)期處在高溫狀態(tài)下，產(chǎn)品熱敏性營(yíng)養(yǎng)素(如維生素)損失較大，產(chǎn)品的口感及色澤也有較大影響。 

3、本錢

 在出產(chǎn)本錢方面，兩者本錢的差異首要來(lái)自于包裝質(zhì)料本錢的差異。熱灌裝需要用耐熱PET瓶及瓶蓋，價(jià)格比一般PET瓶貴，且重量也較一般PET瓶重。盡管無(wú)菌冷灌裝多了一項(xiàng)滅菌液消耗本錢，但總體的出產(chǎn)本錢仍是比熱灌裝低。且無(wú)菌冷灌裝出產(chǎn)線速度較快，其產(chǎn)量越高，出產(chǎn)本錢優(yōu)勢(shì)越明顯。

 在設(shè)備本錢方面，兩種灌裝方法出產(chǎn)線投入本錢上有很大差別。因?yàn)闊o(wú)菌冷灌裝工藝進(jìn)程復(fù)雜，灌裝設(shè)備周邊所需的輔佐設(shè)備比較多，故出資本錢比熱灌裝設(shè)備出產(chǎn)線高許多。

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